
اعلی درجہ حرارت مزاحم کوبالٹ چھڑی
اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم کوبالٹ چھڑی ایک کوبالٹ پر مبنی اعلی - درجہ حرارت مصر کا مواد ہے جس میں کرومیم ، ٹنگسٹن ، اور مولیبڈینم کو اعلی - طہارت کوبالٹ جیسے میٹرکس کے طور پر شامل کیا گیا ہے۔ اس قسم کے مصر میں بہترین طاقت برقرار رکھنے ، عمدہ کریپ مزاحمت ، اور اعلی - درجہ حرارت کے ماحول میں بقایا آکسیکرن اور سنکنرن مزاحمت ہے۔ یہ 800 ڈگری C یا اس سے بھی زیادہ درجہ حرارت پر مستحکم کام کرسکتا ہے ، جس سے یہ انتہائی کام کے حالات کے ل an ایک بہترین انتخاب بن سکتا ہے۔
تصریح
اس کی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت بنیادی طور پر ٹھوس حل کو مضبوط بنانے اور کاربائڈ کو مضبوط بنانے کے طریقہ کار سے حاصل ہوتی ہے: مصر کے عناصر کو اناج کی حد استحکام کو بڑھانے کے لئے کوبالٹ جالی میں شامل کیا جاتا ہے ، جبکہ کاربائڈ مراحل اعلی درجہ حرارت پر موثر انداز میں جالی پرچی کو مؤثر طریقے سے رکاوٹ بناتے ہیں ، اور اس طرح اس مواد کی ساختی سالمیت کو برقرار رکھتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، کوبالٹ پر مبنی مرکب دھات کی سطح پر ایک گھنے کرومیم آکسائڈ حفاظتی فلم تشکیل دی جاسکتی ہے ، جس سے اعلی - درجہ حرارت آکسیکرن کے عمل میں مزید تاخیر ہوتی ہے۔



اعلی درجہ حرارت ، مکینیکل تناؤ ، اور سنکنرن ماحول کے ٹرپل سخت حالات کے تحت اعلی - درجہ حرارت سے مزاحم کوبالٹ سلاخوں کی ناقابل تلافی خصوصیت ان کی بے مثال جامع کارکردگی کے توازن میں ہے۔ یہ توازن دوسرے مواد کے حصول کے لئے مشکل ہے ، خاص طور پر مندرجہ ذیل پہلوؤں میں اس کی عکاسی ہوتی ہے۔
1. بہترین اعلی - درجہ حرارت کی طاقت اور کریپ مزاحمت کی کارکردگی کا انوکھا مجموعہ
یہ اس کا سب سے بنیادی فائدہ ہے۔ درجہ حرارت کی حد میں 800 ڈگری C سے 1000 ڈگری C سے ، نکل پر مبنی مرکب کی طاقت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے ، جبکہ کوبالٹ پر مبنی مرکب کی طاقت اپنے عروج پر پہنچ جاتی ہے۔ اس سے بھی اہم بات یہ ہے کہ کوبالٹ پر مبنی مصر دات کے پاس بہترین کریپ مزاحمت - مستقل اعلی درجہ حرارت اور تناؤ کے تحت پلاسٹک کی سست خرابی کی مزاحمت کرنے کی صلاحیت ہے۔
ناقابل تلافی: ہوائی جہاز کے انجنوں میں ٹربائن بلیڈ اور گائیڈ جیسے گرم اجزاء کے ل they ، انہیں اعلی - درجہ حرارت گیس کے کٹاؤ کے تحت طویل عرصے تک کام کرنے کی ضرورت ہے۔ کوئی بھی چھوٹی خرابی تباہ کن نتائج کا باعث بن سکتی ہے۔ یہاں ، اعلی - درجہ حرارت کے خلاف مزاحم کوبالٹ سلاخوں کے ذریعہ فراہم کردہ ساختی استحکام اور طاقت کو نکل پر مبنی مرکب یا سیرامک مواد سے مکمل طور پر تبدیل نہیں کیا جاسکتا۔
2. تھرمل تھکاوٹ اور تھرمل جھٹکے کے لئے بہترین مزاحمت
بہت سے اعلی - درجہ حرارت کے اجزاء کو بار بار حرارتی ٹھنڈک کے چکروں کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں تھرمل دباؤ اور تھرمل تھکاوٹ کی دراڑوں کی نسل اور پھیلاؤ کو تبدیل کیا جاتا ہے۔ کوبالٹ پر مبنی مرکب میں تھرمل توسیع اور اچھی سختی کا کم قابلیت ہے ، جو اس طرح کے نقصان کو مؤثر طریقے سے مزاحمت کرسکتا ہے۔
ناقابل تلافی: اعلی - درجہ حرارت فرنس رولرس ، شیشے کے سانچوں ، یا صنعتی گیس ٹربائنوں کے دہن چیمبروں میں ، اجزاء اکثر اسٹارٹ اسٹاپ کی وجہ سے درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کا سامنا کرتے ہیں۔ کوبالٹ کی سلاخوں سے بنے اجزاء کی تھرمل تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کرنے کی ان کی صلاحیت کی وجہ سے طویل خدمت زندگی ہے ، جو زیادہ آسانی سے سرامک مواد یا غریب تھرمل تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت والے کچھ مرکب مرکب سے بہتر ہے۔
3. مختلف میڈیا سے سنکنرن کے خلاف شاندار مزاحمت اور پہننے کے خلاف مزاحمت
کوبالٹ پر مبنی مرکب نہ صرف اعلی - درجہ حرارت آکسیکرن کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں ، بلکہ اس سے بھی اہم بات یہ ہے کہ ان میں گرم سنکنرن میڈیا جیسے سلفائڈز اور واناڈیٹ نمکیات کے خلاف قدرتی مزاحمت ہے۔ ایک ہی وقت میں ، اس کی اعلی درجہ حرارت کی سختی بھی بہترین لباس مزاحمت لاتی ہے۔
ناقابل تسخیریت: پیٹرو کیمیکل اور توانائی کے شعبوں میں ، ایندھن میں اکثر سلفر اور وینڈیم جیسی نجاست ہوتی ہے ، جو دہن کے بعد انتہائی سنکنرن میڈیا کی تشکیل کرتی ہے ، جس کی وجہ سے نکل پر مبنی مرکب میں "گرم سنکنرن" ہوتا ہے۔ کوبالٹ پر مبنی مرکب اس طرح کے ماحول سے نمٹنے کے لئے ایک بہتر انتخاب ہیں۔ اس کے علاوہ ، ان اجزاء کے لئے جو اعلی درجہ حرارت پر رشتہ دار تحریک کی ضرورت ہوتی ہیں ، جیسے والو سیٹیں ، کوبالٹ پر مبنی مرکب کی مزاحمت ان کو ناقابل تلافی بناتی ہے۔
4. دوسرے مواد کے مقابلے میں ناقابل تلافی
نکل پر مبنی سپرلولوز: نکل پر مبنی مرکب میں تقریبا 1000 ڈگری C کے نیچے بہترین طاقت ہوتی ہے ، لیکن تھرمل سنکنرن اور تھکاوٹ کے خلاف ان کی مزاحمت عام طور پر کوبالٹ پر مبنی مرکب دھاتوں سے کمتر ہوتی ہے۔ کوبالٹ پر مبنی مرکب ایک زیادہ قابل اعتماد انتخاب ہوتا ہے جب اعلی درجہ حرارت کی طاقت ، سنکنرن مزاحمت ، اور تھرمل تھکاوٹ کی مزاحمت بیک وقت درکار ہوتی ہے۔
سیرامک مواد: سیرامکس میں درجہ حرارت کی زیادہ مزاحمت ہوتی ہے ، لیکن ان کی جان لیوا ٹوٹ پھوٹ اور ناقص تھرمل جھٹکا مزاحمت ان کے اطلاق کو ان اجزاء میں محدود کرتی ہے جو مکینیکل اثرات یا سخت درجہ حرارت کی تبدیلیوں کا مقابلہ کرسکتی ہیں۔ کوبالٹ پر مبنی مرکب کی سختی کا موازنہ سیرامکس سے نہیں کیا جاسکتا۔
ریفریکٹری دھاتیں (جیسے ٹینٹلم اور ٹنگسٹن): ٹینٹلم اور ٹنگسٹن میں بہت زیادہ پگھلنے والے مقامات ہوتے ہیں ، لیکن ان کی آکسیکرن مزاحمت اعلی درجہ حرارت پر انتہائی خراب ہے ، اور انہیں خلا یا غیر فعال ماحول میں استعمال کرنا چاہئے۔ کوبالٹ پر مبنی مرکب ایک طویل وقت کے لئے ماحولیاتی ماحول میں مستحکم کام کرسکتے ہیں اور اس میں ایپلی کیشنز کی وسیع رینج ہوسکتی ہے۔
اعلی - درجہ حرارت کے خلاف مزاحم کوبالٹ سلاخوں کی ناقابل تلافی کسی ایک کارکردگی میں ان کی مطلق برتری سے نہیں نکلتی ، بلکہ اعلی- درجہ حرارت کی طاقت ، کریپ مزاحمت ، تھرمل تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت ، تھرمل سنکنرن مزاحمت ، اور مزاحمت کے درمیان ان کے کامل توازن سے نہیں ہے۔ جب انتہائی تقاضوں کو استعمال کے منظرناموں میں جامع وشوسنییتا ، استحکام اور مواد کی حفاظت پر رکھا جاتا ہے ، خاص طور پر الٹرا - ماحولیاتی ماحول میں درجہ حرارت کے متحرک بوجھ کے حالات ، اعلی - درجہ حرارت کے خلاف مزاحم کوبالٹ سلاخوں کو اکثر "کلیدی مواد" سے پورا کیا جاسکتا ہے اور یہ تمام تر مطالبہ کیا جاسکتا ہے۔ یہی بنیادی وجہ ہے کہ یہ ایرو اسپیس ، توانائی اور بھاری صنعت میں قائم ہے۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: اعلی درجہ حرارت مزاحم کوبالٹ راڈ ، چین اعلی درجہ حرارت مزاحم کوبالٹ راڈ مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری
انکوائری بھیجنے
شاید آپ یہ بھی پسند کریں






